25m³碳源加藥罐（聚乙烯PE滾塑儲罐）生產工藝流程

碳源加藥罐（如乙酸鈉、葡萄糖等）通常用于污水處理反硝化脫氮工藝，采用聚乙烯（PE）滾塑成型工藝生產，具有耐腐蝕、一體成型、壽命長等優勢。以下是詳細的生產工藝流程：

1.原材料準備

（1）PE原料選擇

高密度聚乙烯（HDPE）：耐化學腐蝕性強，適用于碳源（乙酸鈉、葡萄糖等）儲存。

抗UV添加劑（戶外使用需添加紫外線穩定劑）。

色母粒（可選藍色/黑色等，便于標識）。

（2）模具準備

根據25m³罐體尺寸（如直徑2.8m，高度4.5m）定制鋼制模具。

模具需預加熱至200~300℃，便于PE粉末熔融附著。

2.滾塑成型工藝流程

（1）裝料&合模

PE粉末（+色母/抗UV劑）裝入模具內。

模具閉合，確保密封性。

（2）加熱旋轉

模具進入滾塑機，沿雙軸（X/Y軸）旋轉（轉速2~20rpm）。

加熱至200~350℃，PE粉末熔融并均勻附著在模具內壁。

（3）冷卻定型

停止加熱，通入冷風/水霧冷卻，使PE固化成型。

冷卻時間約30~60分鐘（取決于罐體厚度）。

（4）脫模&修整

打開模具，取出成型罐體。

切除毛邊、飛邊，檢查表面光潔度。

3.配件安裝&結構加強

（1）開孔&法蘭焊接

按設計要求開孔（進料口、出料口、排氣口、液位計口等）。

采用PE熱熔焊接或法蘭連接，確保密封性。

（2）加強結構

環向加強筋：增強罐體剛性，防止變形。

支腿/鞍座：底部支撐結構（可選PE或外包鋼架）。

（3）攪拌系統（可選）

如需溶解固體碳源（如葡萄糖），可加裝PE/PP材質攪拌器。

4.質量檢測

（1）外觀檢查

無氣泡、裂紋、厚度不均等缺陷。

（2）密封性測試

注水試壓（24小時無滲漏）。

（3）尺寸校驗

直徑、高度、壁厚（通常8~15mm）符合設計要求。

5.出廠前處理

清潔：去除內部粉塵、雜質。

包裝：纏繞膜+鋼架固定，防止運輸損傷。

文件：提供材質報告、合格證、安裝說明書。

6.安裝與使用建議

（1）基礎要求

混凝土平臺（承重≥30噸，滿液總重≈25噸+罐重）。

水平度偏差≤3mm/m。

（2）配套系統

管道：UPVC/PE材質，避免金屬腐蝕。

液位計：磁翻板/超聲波（非接觸式）。

（3）維護要點

定期清洗（碳源易滋生微生物）。

戶外需加遮陽棚，延緩PE老化。

總結：PE滾塑碳源加藥罐核心優勢

?無縫一體成型——零泄漏風險

?耐乙酸鈉/葡萄糖腐蝕——免維護

?輕量化（自重約1.5噸）——降低安裝成本

?壽命10~15年——性價比很高